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机械-注塑机的管理和保养(二)

发布时间:2021-10-25 19:54:07 阅读: 来源:黎明液压油滤芯厂家

1.6.1塑料成型不完全这是1个常常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确切解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,1般是可以解决的。1、设备方面:(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,明显地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有1个塑化不够充分的问题,料在机筒内受热时间不足,结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这类情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。(2)温度计显示的温度不真实,明高实低,造成料温太低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或是由于阔别测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小,则由于流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,梗塞进料通道或消耗注射压力;太大,则流通截面积大,塑料进模的单位面积存力低,构成射力小的状态。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度降落造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良,常常产生模外溢料违建城管能强拆吗,模内充不满的现象。喷嘴本身活动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等梗塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形,影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差,使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大,因边沿出现间隙,在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。(4)塑料熔块梗塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度太高,或塑料等级选择不当,或塑料内含的润滑剂过量都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化,粒料与熔料相互黏结构成过桥,梗塞通道或包住螺杆,随同螺杆旋转作圆周滑动,不能前移,造成供料中断或无规则波动。这类情况只有在凿统统道,排除料块后才能得到根本解决。(5)喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度太高,或在高压状态下机筒前端储料过量,产生流涎,使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下,意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬,而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时候候,应降落机筒前端和喷嘴的温度和减少机筒的储料量,减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。(6)注塑周期太短。由于周期短,料温来不及跟上也会造成缺料,在电压波动大时特别明显。要根据供电电压对周期作相应调解。调解时1般不考虑注射和保压时间,主要考虑调解从保压终了到螺杆退回的那段时间,既不影响充模成型条件,又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。2、模具方面(1)模具浇注系统有缺点。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。主流道应增加直径,流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大,射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物梗塞;流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度不良,影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小,开设方向不对;对多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡,否则会出现只有主流道附近或浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径,使流到流道末真个熔料压力降减少,还要加大离主流道较远型腔的浇口,使各个型腔的注入压和料流速度基本1致。(2)模具设计不公道。模具过分复杂,转折多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量不足或情势不当;制品局部断面很薄,应增加全部制品或局部的厚度,或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的,这类缺点大多产生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分和用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这类缺点的设计包括开设有效的排气孔道,选择公道的浇口位置使空气容易预先排出,必要时特地将型腔的困气区域的某个局部制成镶件,使空气从镶件缝隙溢出;对多型腔模具容易产生浇口分配不平衡的情况,必要时应减少注射型腔的数量,以保证其它型腔制件合格。3、工艺方面(1)进料调理不当,缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统*作不正常、注塑机或模具或*作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料,对颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等和黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过量时,注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的逾额囤料,这就大大的降落了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度集体所有制企业拆迁怎么分钱,这就要以比通常高1些的注射压力和延长注射时间来弥补。(3)注射速度慢。注射速度对1些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,和黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有10分突出的意义。当采取高压尚不能注满制品时,应可虑采取高速注射才能克服注不满的毛病。(4)料温太低。机筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以活动的地步,妨碍了对远真个充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动困难,阻碍了螺杆的前移,结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则多是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量,或喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低,可能梗塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井,用自锁喷嘴,采取后加料程序,喷嘴较能保持必须的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。4原料方面塑料活动性差。塑料厂常常使用再生碎料,而再生碎料常常会反应出黏度增大的偏向。实验指出:由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了,这就增加了在机筒和型腔内活动的粘滞性,再生碎料助长了较多气态物质的产生,使注射压力损失增大,造成充模困难。为了改进塑料的活动性,应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类,最好用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既提高塑料的活动性,又提高稳定性,减少气态物质的气阻。1.6.2溢料(飞边)溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多产生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进1步扩大化,从而压印模具构成局部陷塌,造成永久性侵害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。1设备方面(1)机器真实的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时构成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。(2)合模装置调理不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能到达的现象造成模具单侧1边被合紧而另外1边不密贴的情况,注射时将出现飞边。(3)模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力散布不均、变形不均,这些都将造成合模不紧密而产生飞边。(4)止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成架桥现象;机筒调定的注料量不足,缓冲垫太小等都可能造成飞边反复出现,必须及时维修或更换配件。2模具方面(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。(2)模具设计不公道。模具型腔的开设位置过偏,会令注射时模具单边产生张力,引发飞边;塑料活动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下黏度很低,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的制造精度较高;在不影响制品完全性的条件下应尽量安置在质量对称中心上,在制品厚实的部位入料,可以免1边缺料1边带飞边的情况;当制品中央或其附近有成型孔时,习惯上在孔上开设侧浇口,在较大的注射压力下,如果合模力不足模的这部分支承作用力不够产生轻微翘曲时造成飞边,如模具侧面带有活动构件时,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气不良,在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各分流道合浇口的公道设计,否则将造成充模受力不均而产生飞边。&n